Здравствуйте, Вы зашли на раздел нашего сайта «Марки стали».
Попробуем объяснить, для чего мы его создали. Довольно часто нам пишут или звонят люди, с вопросом – нержавеющая сталь, она же и есть нержавеющая. Почему у разных производителей дымоходов применяются разные марки стали? Если Вам этот вопрос понятен, то предлагаем не терять время, и сразу перейти в раздел «Каталог». Если же у Вас остались вопросы, попробуем их разъяснить:
В данном разделе мы попытаемся кратко, без углубления в основы химии (что бы было понятно неподготовленному потребителю), разобраться в марках стали, применяемых для производства дымоходов.
На просторах интернета можно найти множество статей и видео, доказывающих преимущества той или иной стали. Давайте попробуем определить - что нужно именно Вам?
В основном, для изготовления дымоходов, используются две группы нержавеющих сталей - это так называемые аустенитные и ферритные марки.
Первая группа (аустенитная) – зачастую её называют «пищевая». Основным отличием этих сталей является повышенное содержание никеля, который и придает им дополнительную кислотойскойсть. Отличительная особенность в маркировке – это стали, начинающиеся с цифры 3 – AISI 304, 321, 316.
Вторая группа (ферритная) - Основным отличием этих сталей является меньшее содержание никеля, но при этом - высокое содержание хрома, который и придает им дополнительную жаропрочность. Отличительная особенность в маркировке – это стали, начинающиеся с цифры 4 – AISI 409, 430, 430YD, 439. Для "специалистов", различающих нержавеющую сталь только по магниту, подтверждаем - стали этой группы, за счет содержащихся добавок, действительно "магнитят". Но это ни в коей мере не уменьшает их заложенных способностей.
Что же лучше?
Здесь нужно понимание, для каких целей используется дымоход.
Если у Вас отопительное оборудование, работающее в тяжёлых условиях, а это «конденсатные» газовые котлы, установки на отработанном масле, мазуте или дизельном топливе, где в отработанных газах большое содержание кислотосодержащих продуктов, то конечно нужно выбирать дымоход, рассчитанный на такие тяжелые условия. А это - AISI 304, 321, 316. Но есть и существенный недостаток у таких дымоходов – их высокая цена, не всегда нужная для поставленных целей.
Если же у Вас отопительное оборудование, работающее в нормальных условиях, а это - обычные газовые котлы, банные или отопительные печи, работающие на твердом топливе, то есть ли смысл переплачивать за «бренд»? За счёт минимального содержания агрессивных сред в отводимых газах, здесь вполне достаточно дымоходов из стали ферритной группы, а это AISI 409, 430, 430YD, 439.
Наше предприятие специализируется на изготовлении дымоходов из сталей именно «ферритной» группы. Как мы считаем - это оптимальное соотношение «цена – качество». Причём, пройдя долгий путь применения, тестирования, сбора и анализа отзывов по разным маркам этих сталей остановились только на двух – это AISI 430YD и AISI 439.
Причина отказа от первых двух марок:
- у AISI 409 – в хим. составе присутствует слишком минимальное количество легирующих добавок, превращающих обычную сталь в нержавеющую. В особенности, это касается хрома, именно который и отвечает за жаростойкость дымохода. Дымоходы этой марки можно рассматривать как самый бюджетный вариант. Причём не рекомендуется их использовать для банных печей, где для достижения нужных параметров, температура отводящих газов может достигать 400-500 градусов.
- у AISI 430 с хромом всё в порядке (17-19%). И это действительно «народный» дымоход, где цена соответствует качеству. Единственным недостатком данной стали является плохая «свариемость», которая даже при использовании современного оборудования приводит к хрупкости сварного шва. При использовании дымохода даже в кратковременных экстремальных условиях, это может привести к его разрушению.
Преимущества AISI 430YD и AISI 439:
По сравнению с обычной 430-ой маркой в AISI 430YD и AISI 439 марках присутствует титан(Ti), практически в таком же количестве, как и никель(Ni). Благодаря сочетанию этих двух элементов металлы обладают лучшей пластичностью, лучшей коррозионной стойкостью, чем в 430-ой марке. Так же оба эти элемента, в сочетании с другими элементами, в химическом составе марки дают лучшее качество сварного шва, что позволяет ему не разрушаться долгое время. Стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Данное преимущество особенно важно на элементах, которые находятся в тесном соприкосновении с водой, например баки.
Внешним отличием 430YD и AISI 439 является обработка поверхности.
Металл 430YD поставляется в поверхности зеркало (ВА), а металл 439 поставляется в поверхности матовый (2В).
В любом случае, наружная оболочка в утепленных дымоходах изготавливается из 430 марки зеркало (ВА).
Остались вопросы? Напишите нам